气体辅助注塑技术如何应用

发布日期：2021-01-15 作者：kf 点击：

气体辅助注塑技术的应用：

气体辅助注塑技术，可应用于过各种塑胶产品上，例如：电视机、电冰箱、空调、或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、厨具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒、婴儿产品盒玩具等等。

基本上所有用于注塑的热塑性塑料(加强或不加强)，及一般工程塑料（如PS，HIPS，PP，ABS……PES）皆适用于气体辅助注塑技术。

气辅注塑

气辅注塑

气体辅助注塑技术的优点：

节省塑胶原料，节省率可高达50%。

缩短产品生产周期时间。

降低注塑机的锁模压力，可高达60%。

提高注塑机的工作寿命。

降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。

降低产品的内应力。

解决和消除产品表面缩痕问题。

简化产品繁琐的设计。

降低注塑机的耗电量。

降低注塑机和开发模具的投资成本。

降低生产成本。

气辅注塑技术的优势：

近年来，气体辅助注塑技术已经应用在很多塑料制件的生产上，如电视机或音响外壳、汽车塑料制品、家具、橱具及日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。

与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有很多的无可比拟的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造成本，还可以提高其某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达50%。

一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少;另一方面，通过制件内部高压气体的引入，制件的收缩变形状况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。

气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应就降低了生产中能源消耗并提高了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低，模具的制造材料相应的也就可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低制件的力学性能，相反还会使其有所提高，对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。

对于原料方面没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。

气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求就比较简单，目前在用的80%以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。