气辅注塑产品设计注意事项

气体辅佐注塑成型技能，其原理是使用高压气体在塑件内部产生中空截面，使用气体保压替代塑料打针保压，消除制品缩痕，完结打针成型过程。气体辅佐注塑成型的工艺过程首要包含塑料熔体打针、气体打针、气体保压三个阶段。

根据熔体打针量的不同，又分为短射和满射两种方式，在短射方式中，气体首先推动熔体充溢型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用。

气体辅佐注塑技能的长处首要有：

解决制件外表缩痕问题，能够大大提高制件的外表质量。

部分加气道增厚可增加制件的强度和尺度稳定性，并下降制品内应力，减少翘曲变形。

节约原材料，Z大可达40%～50%。

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简化制品和模具设计，下降模具加工难度。

下降模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

冷却加快，生产周期缩短。

气体辅佐注塑成型技能与普通注塑成型工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注塑成型工艺的一次革命，在家电、汽车、家具、日常用品等简直所有塑料制件领域得到广泛应用。在家电领域，电视机壳特别是大屏幕彩电前壳是Z早也是Z广泛选用气辅注塑成型技能的制品之一。

气辅制品和模具设计基本原则

设计时先考虑哪些壁厚处需求掏空，哪些外表的缩痕需求消除，再考虑如何连接这些部位成为气道。

大的结构件：全面打薄，部分加厚为气道。

气道应依循首要的料流方向均衡地装备到整个模腔上，一起应防止闭路式气道。

气道的截面形状应挨近圆形以使气体活动顺利；气道的截面大小要适宜，气道太小或许引起气体渗透，气道太大则会引起熔接痕或者气穴。

气道应延伸到Z终充填区域（一般在非外观面上），但不需延伸到型腔边际。

主气道应尽量简略，分支气道长度尽量持平，支气道结尾可逐渐缩小，以阻挠气体加速。

气道能直则不弯（弯越少越好），气道转角处应选用较大的圆角半径。

对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。